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以下是:中心回转式抓岩机马达厂家的图文介绍
HZ-6/(4)型中心回转式抓岩机操作前的预备 1、抓岩机下井前必需具体检查各紧固件不许松动。焊接 时不许脱焊,连接件牢固，各部件及管路内无杂物，将各路 出风口临时密封。 2、向各注油点注入机油或润滑脂。 3、入井前将软胶管等部件捆绑牢固，通知绞车司机、信号工 看盘工留意检查悬吊设备，清理吊盘上的障碍物，使下抓岩机工作顺当进行。 4、依据抓岩机司机视线要求调整好吊盘到工作面之间 的高度，一般不超过20米，同时吊盘上和工作面必需有足够 照明。 5、主机要设在吊盘下后的两根钢梁之间。用V型卡子紧固,并要位置，一侧留有上下入口，各种管路的联接要正确,风动马达要带帽。 6、抓岩机工作前必需检查各部件有无异状，井筒有无影响装岩机工作的障碍物。 7、工作前必需空转3-5，检查有无泡油机油现象，钢丝绳必需整齐。
为确保施工中使用HZ-6/(4)型中心回转式抓岩机装炮渣的，特制定以下专项措施，望参加施工的人员认真学习并遵照执行！ 1、中心回转式抓岩机在下井前要注意把所有的连接件连接牢固，检查抓岩机使用的索具卸扣，合格后方可使用。 2、下井用的钢丝绳鼻采用的钢丝绳要有6.5倍的系数，合格后方可使用。两根钢丝绳鼻一定等长防止单根钢丝绳鼻受力。 3、中心回转式抓岩机在下井前要做试吊试验，由专人进行挂钩，确认无误后方可下放。在下放抓岩机下井时，先通知稳车房，让稳车司机开慢车，绞车司机和井口信号工精神要高度集中，封口盘、固定盘井盖门处要设专人把钩，大抓在到达井下时，三层吊盘的喇叭口处均设专人把守，防止碰撞吊盘。 4、中心回转式抓岩机在到达井底后，使抓岩机靠在靠近吊盘抓岩机固定口处的模板上，机应始终带劲，确认靠稳后通知稳车司机准备夺钩，下放抓岩机悬吊钢丝绳，作业人员把悬吊钢丝绳卸力挂在抓岩机保险绳上进行夺钩。在夺钩的过程中下放绳到抓岩机至固定口垂直位置后摘掉钩头。 5、中心回转式抓岩机在安装时四个U形卡一定要牢固，U形卡采用不低于￠30圆钢制作。在紧固时设专人检查。抓岩机在使用的过程中每班交班时都要对四个U型卡螺栓进行检查。如有松动应立刻拧紧。 6、中心回转式抓岩机在使用的过程中对抓岩机每班进行检查，主要是各构件的连接装置和抓斗用的钢丝绳。抓斗用的钢丝绳采用直径为￠18.5钢丝绳，在检查中如发现钢丝绳有断丝和磨损应立即更换。 7、每次出矸完毕后进行下一个工序前，把抓斗收拢上提并用￠18.5钢丝绳鼻锁在抓岩机的机身上。抓岩机司机把操作手把锁定并关闭抓岩机的进气阀门。 8、每次抓岩机维修工在完成中心回转式抓岩机的检修工作之后，抓岩机司机才能开始工作。详情请岩鼎科技15979223968刘江联系。 9、司机在启动抓岩机前，必须先检查抓斗等处有无矸石等，发现后清理干净，防止坠落伤人。抓岩机司机在操作时要时刻注意井底的工作人员和井下管路、风泵、水泵的位置。 10、中心回转式抓岩机在使用过程中悬吊钢丝绳要拉紧，起到悬吊抓岩机的作用。 11、中心回转式抓岩机装岩在有人挖土情况下的措施： （1）中心回转式抓岩机在装岩矸时，迎头工作面人员严禁站在抓斗运行路线上； （2）严禁人员在掌子工作面随意走动； （3）需人员用岩石分裂机或风镐凿大块岩石、或用铁铲攉矸时，必须分区域进行，划出抓岩机定点抓矸区域和路线，此区域和路线内人员严禁进入。 （4）每班必须设有专人指挥抓岩机司机抓矸； （5）中心回转式抓岩机在装矸时，另一吊桶必须停在上吊盘等候，待井底工作面的吊桶装满过下吊盘后，另一吊桶方可下放工作面进行装矸。
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HZ-6/(4)型中心回转式抓岩机的布置要与吊桶协调，保证工作面不泛起抓岩死角。一套单钩晋升时，吊桶中央和抓岩机中央各置于井筒中央对应的两侧；采用两套单钩晋升时，两个吊桶应分别置于抓岩机中央两侧；采用一套双钩晋升，一套单钩晋升时，3个吊桶亦应分别置于抓岩机中央两侧。为防止吊盘偏重，抓岩机应尽量靠井筒中央布置，但需预留出激光通过孔。抓岩机中央通常偏离井筒中央650～700mm，而HZ-10型抓岩机通常为900mm。 为了，地面可增设凿井绞车，以便对抓岩机进行辅助悬吊，通常可与伞钻适用一台悬吊绞车。 抓岩机主机安装时，应先将吊盘下放到离工作面一定间隔，即HZ-4型、HZ-6型距工作面为4～5m处，HZ-10型为7～8m处，然后主机下放到工作面，慢慢将主机竖立起来，使回转支承座对准下层吊盘的两根横梁上。对准安装位置后用L型或U型螺桂固定，使主机与吊盘钢梁连成一体。 抓岩机晋升机构安装时，应先将晋升气动绞车下放到吊盘上，然后将其装在回转机架的左右梁上，找正位置，紧固螺栓。 中心回转抓岩机抓岩机抓斗安装时，应将抓斗下放到工作面，但要留意将连接盘与气缸捆住，以防下放过程中活塞杆着落，抓片自动张开。 抓岩机支撑系统安装与固定时，应先将支撑系统下放到下层盘上．其安装与固定和环形轨道式抓岩机基本相同。
